PE塑料储罐为聚乙烯防腐蚀储罐，应用广泛，经济耐用。

滚塑成型工艺 生产过程

在进行滚塑制作工艺之前，需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的 两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至 其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的控制。

滚塑的主要优势

1 模具加工制造十分方便，制造周期短、固定资产投资生产成本相对较低。绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩、挤塑和吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，模具的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具。

2 滚塑适于模塑大型及特大型制件。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用注塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，因此非常适合成型大型中空容器。

3 滚塑还适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

4 滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品厚度超过5mm，解决中空产品边缘较薄的问题。

5 滚塑可以安置各种镶嵌件。可以生产全封闭产品。

6 无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

滚塑塑料水箱产品优势：

无焊接、不渗漏：塑料储罐采用特殊的滚塑工艺整体成型，无焊缝等优点因此不会发生渗漏。

环保性、重量轻：塑料储罐采用无毒的纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，相对密度在1.5-2.0之间，可部分替代不锈钢、钛、镍、高档合金钢等材料。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有非常高的成效。

抗老化、抗冲击：塑料储罐具有抗老化和抗冲击的特性，其抗拉强度高，抗氧化、抗老化性能好。

耐腐蚀、寿命长：由于塑料储罐具有内外防腐的特点，可放置在高腐蚀环境下，对大气、浓度较高的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。使用寿命长达15年以上。

耐化学性能优异：除少数溶液可以溶胀它外，几乎可以耐大部分物质溶液。

价格低廉：与传统防腐储罐相比，价格低廉，性能价格比高。